干挂石材幕墙施工工艺

干挂石材幕墙工艺简介：

 
  干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺，该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 40～50mm 的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。  该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。  传统的以灌浆为连接手段的饰面板，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，对人身安全造成威胁，相比之下，干挂石材的施工工艺可有效预防饰面板脱落伤人事故的发生。  这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取这种干挂石材的施工工艺。

 

干挂石材幕墙的施工工艺：

一、工程概况 
××广场工程总建筑面积28000m2，地下一层，地上十二层，总高52．9m，是一座集办公、营业为一体的高档综合建筑。 
该工程呈不规则五边形，内圆外方，东河长74m，南北宽56m、59m，整幢大厦主要呈内圆形立面，外装饰主要为平面及园弧面石材干挂幕墙。 
二、施工工艺和施工方法
1．石板幕墙安装工艺流程。脚手架搭设→测量、放线→型钢骨架制作安装→干挂件安装→石材安装→清缝打胶→清洁收尾→验收。 
2．腑手架。根据花岗岩幕墙施工进度计划，确定每三层脚手架翻拆搭设一次，自上而下施工，为满足幕墙施工操作要求需搭设双排外脚手架，其具体要求： 
  1．双排外脚手架的里排立杆距离墙面350∵400mm为宜。 
  2．为保证施工安全，脚手架应按操作规程设置拉结点，但不能影响花岗岩板安装，拉结点施工人员不许随意坼除，造成不稳定结构。 
  3．每步脚手架设置脚手板、踢脚板、护身围栏、护网。 
  4．脚手架搭设完毕后迸行检查验收，对不符合安全技术要求的部位应进行加固修＃。 
  5．脚手架拆除：幕墙施工完毕后，脚手架坼除前应制定措施，并向操作工人进行技术交底，以确保安装好的花岗岩幕墙不受损伤。 
三、施工机械
本工程现场使用施工机具： 
电焊机　　　三台（60KVA） 
圆盘锯　　　四台（4KvA） 
大小电钻　　二台（5KvA） 
手提切割机、磨边机 四台（6KvA）
其他电动工具　（约8KVA） 
总计动力为：83KvA，为确保安全用电，避免乱拉电线造成短路、漏电，应设一条专用线路，一个总配电箱。 
四、定位放线。
弧形幕墙（东北面）的放线定位是做好幕墙工程质量的关键，应参照土建结构施工对圆弧部分的放线程序进行校核、定位。 
1．在标高±0．00层找准圆心，放出圆弧基准线； 
2．按小圆柱中心线为分格，放出线段控制点（每段长为1285×6＝7710mm）； 
3．用经纬仪（或激光准直仪）将分段控制点投到各层；｜ 
4．用水平仪测出各层水平标高线； 
5．在对主体结构测量、检查的基础上，选定一个基准层（在标高±O．00～46．8m之间），通过龙骨安装，适当地调整离墙距离，减少垂直偏差，确倮弧形幕墙垂直度及圆弧度； 
6．定做1根2m长内圆弧测量靠尺（其弧度与花岗岩幕墙外表相同）随时进行操作检查。 
（五）钢骨架立柱与横梁的安装。 

1．龙骨安装。
选用的龙骨为： 
主龙骨 120镀锌槽钢 － 
次龙骨 L75×50×6镀锌角钢 
连接件 w5×50×6，长度为L20mm镀锌角钢 
反扣件 L75×50×6，长度为70mm镀锌角钢 
由于本工程墙面石材干挂采用的构件支撑方式为下面支撑。故而主龙骨垂直布置，次龙骨水平布置。根据已经弹好的龙骨位置线，将主龙骨焊在墙体预埋板上。考虑温度影响，主龙骨每层都设有30mm变形缝，立柱的垂直位置由细钢丝挂吊锤控制，位置调准后，角码与立柱焊牢。立柱安装误差：前后±2，0mm，左右±3．0mm，主龙骨焊接完毕，按照弹放好的次龙骨水平线焊接次龙骨，相邻两根次龙骨的水平标高误差？Lmm，全高度46．8m内高差｝10mm。次龙骨施工完毕，根据石材分割图及用于支撑的挂件数量及支撑点位置，将反扣件焊在次龙骨上，所有焊点、焊缝均要求防腐处理。 
2．挂件安装。
  本工程采用台湾产ILT铝锡镁合金挂件，根据石材分割尺寸，采用每块大板用4组ILT挂件支撑，为了让四组挂件共同作用，在安装第一层挂件时，月水平线将各组ILT挂件调到一个水平面上，然后紧团与反扣件相连的螺栓，再根据石材面线将ILT挂件调制到一个水平面上紧固，检查无误后迸行安装。 － 
六、花岗岩面板挂装
  花岗岩幕墙的最后装饰效果、工程质量关键在于石材的材质和厂家加工质量，故在石材加工定货时，一定要派专人去加工厂家和矿山看荒料材质和加工质量。
1．石材材质要求适应气候变化、抗环境污染（如酸雨）：技术要求及试验方法应符合规范《天然花岗岩石建筑板材》（jC205－92）。抗压强度｛250Mpa，密度＞2560kg／m3，要保证色泽均匀，无明显色差，矿物质有足够开采年限。 
2．石材加工是材质控制的关键，也是最易产生问题的环节。加工后的花岗岩面板，要求表面细致均匀，色泽一致、无杂质裂痕，表面切割平整、尺寸正确、无缺棱掉角，钻孔与开槽边缘平整，无松动裂缝。 
3．每块花岗岩板安装以前均应对其厚度、角度、颜色等进行检查，剔除不合格产品，同时避免出现过大色差，特别是现场加工的板材，对其开槽的长度、深度、钻空位置等严格控制。 － 
七、花岗石面板的安装 
1．花岗石面板的装挂由上而下进行，每块板必须有4个固定点，认真操作，切实做到“层层抬”（即每一块石板的重量只传给相应挂件，不可传到下一块石板上）。 － 
免．对挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测，并与墙面整体弧度要求相吻合。 
3．材料要求。石板厚度为25－30mm。 
（本资料由环球幕墙独家整理：http://www.umggwall.com）
石材幕墙干挂工艺需要点分析： 
1工艺流程 
基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。 
2施工要点 
2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。 
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。 
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。 
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。 
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。 
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。 
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。 
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。 
3注意要点： 
3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。 
3.3表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 
3.4缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。 
3.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 
3.6块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。 
3.7保证贴脸上口平顺。 
4石板材允许偏差项目： 
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 
1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查 
2 表面平整 1 用2m靠尺和塞尺检查 
3 阳角方正 2 用方尺和塞尺检查 
4 接缝平直 2 拉通线和尺量检查 
5 墙裙上口平直 2 拉通线和尺量检查 
6 接缝高低 0.3 用钢板尺和塞尺检查 
7 接缝宽度偏差 0.5 拉5m小线和尺量检查 

5成品保护 
5.1安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜，预防污染； 
5.2饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。 
5.3拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板； 
5.4施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工，并防止撞击和振动； 
6应注意的问题 
6.1饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真挑选； 
6.2线角不直、缝格不均、墙面不平整： 
主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。 
6.3墙面污染：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗； 
6.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的相关规定。
规范参见：
1 ．《建筑幕墙》（JGJ3035-1996） 
2．《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001） 
3．《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC887-2001） 
4．《建筑幕墙工程质量检测标准》（JGJ/T139-2001） 
5．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210） 
6．《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 
7．《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》（GB/T1857） 
8．《建筑幕墙物理性能分析》（GB/T18/15225） 
9．《建筑幕墙风后变形性能测试方法》（GB/15226） 
10．《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》（GB/15228） 
11．《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》（GB/15227） 
12．《天然石材产品放射分类控制标准》（JC158-1993） 
13．《干挂饰面石材及其金属挂件》（JC830.1-830.2）